8 (800) 1000-225
+7 (995) 707-94-61
+7 (995) 707-94-61
Мы работаем:
Пн-Пт 08:00 - 16:00
Пн-Пт 08:00 - 16:00
Используемая сталь, как известно, не является абсолютным показателем качества, стоимости и режущих способностей ножа, но является важным критерием при выборе ножа отвечающего определенным задачам. Здесь приведем краткие описания сталей, изделия из которых представлены в нашем магазине:
Сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. Данная сталь относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами. Сталь очень распространенная в ножевом производстве. При правильной термообработке обладает хорошими режущими качествами. Если твердость клинка на режущей кромке 57-59 HRc , то это обеспечивает наилучшие физические свойства. Если твердость клинка 60-61 HRc, это обеспечит ножу твердость, но добавит хрупкость. Не исключено, что при встрече клинка с твердым предметом кончик ножа или режущей кромки могут немного выкрошиться. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.
|
C |
Cr |
Ni |
Co |
Mo |
Mn |
V |
W |
Cu |
Si |
N |
S |
P |
|
0.9-1.1 |
17-19 |
0.6 |
- |
- |
0.8 |
- |
- |
<0.3 |
0.8 |
- |
<0.025 |
<0.03 |
Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОРУЖЕЙНИКЪ.
Ромомолибденовая сталь мартенситного класса, изначально разработанная, как сталь для режущего инструмента. Содержит достаточное количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом сталь менее склонна к хрупкости в сравнении с 95Х18. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Качественная термообработка позволяет иметь отличные характеристики ударной вязкости и твердость не менее 59 HRс. Ближайший зарубежный аналог сталь 154СМ. 100Х13М уникальна по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
|
C |
Cr |
Ni |
Co |
Mo |
Mn |
V |
W |
Cu |
Si |
N |
S |
P |
|
0.9-1.05 |
12.5-14.5 |
0.5 |
- |
1.4-1.8 |
0.6 |
- |
- |
- |
0.6 |
- |
<0.03 |
<0.03 |
Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ЗЛАТКО.
Является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка.
Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 57 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.
Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий с высокой ударной нагрузкой (метательные ножи, мачете и т.п.), так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.
|
C |
Cr |
Ni |
Co |
Mo |
Mn |
V |
W |
Cu |
Si |
N |
S |
P |
|
0.35-0.45 |
9.0-10.5 |
0.6 |
- |
0.7-0.9 |
0.5-0.7 |
- |
- |
<0.3 |
1.9-2.6 |
- |
<0.025 |
<0.03 |
Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, ОРУЖЕЙНИКЪ, Росоружие, Стиль-М, ЗОК.
Коррозионностойкая мартенситного класса. Ваакумно-индукционый переплав, чистая по примесям и газам, сравнима с американской сталью 154 СМ, для прецизионных деталей (высокоточных). Применяется: для изготовления особопрочных деталей специальной техники; деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Одна из лучших российских сталей для ножей, с высокими режущими свойствами.
Подшипниковая сталь мартенситного класса. Легированная. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Сталь коррозионностойкая с нормированным размером карбидов.
Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ - хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества - при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Также стоит отметить, что 50Х14МФ нельзя путать с 50Х12. Последняя, используется преимущественно в производстве кухонных ножей.
| C | Cr | Fe | Mn | Mo | P | S | Si | V |
| 0,48-0,55 | 14-15,0 | Осн. | ≤0,6 | 0,45-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,6 | 0,10-0,15 |
Дамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Используется для изготовления холодного оружия. Дамасская сталь придает лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора. Чаще всего в производстве холодного оружия встречаются:
|
Сталь |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
Mo |
|
140Х18 |
1,45-1,65 |
0,15-0,40 |
0,15-0,35 |
17,5-19,0 |
- |
- |
|
60Х14 |
0,56-0,65 |
< 0,8 |
< 0,8 |
13,0-15,0 |
- |
- |
Производитель: "Компания АиР", Россия, Златоуст
|
Сталь |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
Mo |
|
140Х18 |
1,45-1,65 |
0,15-0,40 |
0,15-0,35 |
17,5-19,0 |
- |
- |
|
60Х14 |
0,56-0,65 |
< 0,8 |
< 0,8 |
13,0-15,0 |
- |
- |
Количество слоев - от 150 до 600
Узор - крученый, дикий, турецкий.
У10А-7ХНМ - Дамасские клинки имеют исключительно высокую прочность на сжатие, достаточно большую твердость и отличались изумительной остротой. При этом их металл, обладавший высокой вязкостью, обеспечивал нужную гибкость клинка, не ломавшегося в бою. Дамасская сталь придавала лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора.
Данная сталь превосходит сталь других марок, таких как 65х13, 95х18 по режущим свойствам в несколько раз, но она требует к себе несложного ухода: после работы с ножом его нужно вытереть насухо и смазать нейтральным маслом.
|
Сталь |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
S |
P |
Ni |
Cu |
|
У10А |
0.96-1.03 |
0.17-0.33 |
0.17-0.28 |
0.20 |
- |
0.018 |
0.025 |
0.20 |
0.20 |
|
7ХНМ |
0.45-0.55 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
1.30-1.70 |
0.10-0.30 |
0.025 |
1.20-1.60 |
1.20-1.60 |
0.20 |
Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст
Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск). Характеристики.
Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).
Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.
Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 - довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода.
Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.
Высокоуглеродистая высоколегированная(атмосферостойкая) композиционная сталь.
Количество слоев - от 150 до 600
Узор - крученый, дикий.
|
Сталь |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
S |
P |
Ni |
Cu |
|
65Г |
0.96-1.03 |
0.17-0.33 |
0.17-0.28 |
0.20 |
- |
0.018 |
0.025 |
0.20 |
0.20 |
|
Х13 |
0.45-0.55 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
1.30-1.70 |
0.10-0.30 |
0.025 |
1.20-1.60 |
1.20-1.60 |
0.20 |
Твердость стали после термообработки:
|
Состояние поставки, режимы термообработки |
HRC (HB) |
|
Отжиг: нагрев с v Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух |
(207-255) 48 |
Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.
RWL 34. Характеристики.
Затвердевающая нержавеющая сталь – мартенсит – для производства клинков ножей
Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок идеальный для реза.
Быстрое затвердевание.
Новейшие технологии позволяют производить и обрабатывать ( резка и штамповка) быстро затвердевающие стали RSP. 20 лет назад появилось производство ASP сталей (торговое название) в Седерфорс- Швеция. Эти стали нашли свое применение в тех отраслях индустрии, где режущая способность предмета особенно важна.
Причина успеха сталей RSP заложена уже в процессе создания этих сталей методом быстрого затвердевания.
Грубая структура карбидов конвенциональной стали ограничивает твердость стали. Скопление карбидов действует подобно инициатору на стрессовый уровень. Меньшие по размеру карбиды порошковой металлургии менее влияют на удвоенный стрессовый уровень.
Таким образом, порошковые стали, почти в два раза превышают конвенциональные по твердости. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали.
На диаграмме изображены твердость, и прочность структуры стали.
Химический состав стали RWL 34:
|
Сталь |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
|
RWL34 |
1,05 |
0,5 |
0,5 |
14 |
4 |
0,2 |
Термическая обработка
Температура ковки, скрутки – 1160 -1050 С (2120 – 1920 F)
Точка плавления от 1220 С (2230 F). Это обозначает, что сталь относительно чувствительна к перегреву.
RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB.
Damasteel АВ предоставило на рынок высоколегированные нержавеющие дамасские стали, полученные методом современной порошковой металлургии. Этот процесс, называемый горячим изостатическим прессованием, превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Damasteel в качестве одной из составляющих (светлого компонента) использует RWL 34 в дамасских сталях. Второй компонент (темный) – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которую затем вакуумируют и запаивают. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %. Такая сварка в твердом состоянии не зависит от типов стали и даже новейшие нержавеющие стали свариваются без трудностей, так как поверхности порошка защищены от окисления.
Хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды). Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.
Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.
Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность.
Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):
| C (Углерод) | Cr (Хром) | V (Ванадий) | Mn (Магний) | Si (Кремний) | Mo (Молибден) | Mg | Ni | W |
| 1,72% | 17,8% | 2,99% | 0,27% | 0,8% | 0,99% | 0,35% | 0,15% | 0,11% |
Мокуме – цветной дамаск, сплав из трех металлов: меди, латуни и мельхиора; либо из 2 металлов: латунь и нейзильбер (новое серебро, которое представляет собой сплав меди, никеля и цинка)
Техника мокуме гане - сплавление цветных металлов с дальнейшей проковкой.
МОКУ-МЭ - японский термин, обозначающий узор из нерегулярных волнообразных линий на клинке. Фактура клинка, похожая по рисунку на фактуру древесины.
Техника Mokume Gane (букв, «деревянный глаз» или «деревянный глаз металла» ) тесно связана с методом изготовления традиционного японского меча, когда клинок выковывается из десятки раз согнутого стального листа. Сложенные «гармошкой» слои металла приобретают «деревянную» , органическую структуру. В «сандвиче» Мокуме Гане насчитывается более 25 разных по составу, оттенкам и толщине слоев, состоящих из золота, меди, платины, никеля, палладия и проч. Слои «готовятся» в печи, где при строго контролируемой температуре они не плавятся, но крепко спекаются между собой. В результате получается разнородная прочная масса, на которой можно создавать исключительные по красоте объемные рисунки.
